Цели испытаний оборудования, работающего под давлением

В число оборудования, которое во время работы находится под избыточным давлением, входят паровые котельные установки, газовые баллоны, барокамеры. Все детали такого оборудования обязаны соответствовать существующим нормам и правилам безопасности.

Цель испытаний оборудования, работающего под давлением

Проверка оборудования на прочность и плотность. Испытание аппаратов производят после изготовления их на заводах-изготовителях, а также после сборки на предприятии, где осуществляется их эксплуатация. Аппараты испытывают с помощью гидравлики, пневматики и в отдельных случаях галоидным течеискателем.

Метод, который используется для испытания данного оборудования, может иметь следующий вид:

  • физико-механический;
  • телеметрический;
  • инструментальный;
  • химический;
  • пожаробезопасный;
  • электрический.

Виды испытаний

  • Физико-механические испытания
  • Неразрушающий контроль

Исследуемые показатели оборудования, работающего под давлением

Емкости (сосуды), использующиеся под газы, включая сжиженные газы, которые были под воздействием давления растворены, а также для паров, применяемые для рабочей среды, относящиеся к первой группе, характеризующиеся максимальным давлением более 50000 Н/м2 и емкостью больше 0,001 м³; максимальным давлением более 20 млн Н/м2 и емкостью 0,0001-0,001 м³. Кроме того, к данной группе относятся отдельные элементы и комплектующие этого оборудования, которые способны выдержать влияние соответствующего давления. Для них проводится визуальный осмотр, измерительный контроль, проверка надежности сварных швов, герметичности, прочности и плотности, а также определение размеров, соблюдение норм и правил механической безопасности. При этом для сосудов, которые оснащены механическим перемешиванием, определяется уровень шума, вибрации, сопротивление и непрерывность цепи заземления, а также прочность изоляции и ее сопротивление.

Емкости (сосуды), применяющиеся под газы, в число которых входят сжиженные газы, находящиеся в растворенном состоянии из-за воздействия давления, а также для паров, использующиеся для рабочей среды, относящиеся ко второй группе, характеризующиеся максимальным рабочим давлением более 50000 Н/м2 и емкостью больше 0,001 м³, при этом произведение их величин составляет 0,005 МПа*м³; максимальным давлением более 100 млн Н/м2 и емкостью 0,0001-0,001 м³. Помимо того, к данной категории относятся комплектующие этого оборудования, способные выдерживать соответствующее давление. Для всех таких аппаратов проводится контроль визуальный и измерительный, определяются размеры, герметичность, прочность и плотность, а также надежность сварных соединений, механическая безопасность. Еще данное оборудование исследуется на твердость. Если сосуды оснащены механическим смешиванием, то они проверяются на уровень шума, вибрации, а также определяется непрерывность и сопротивление цепи заземления. Кроме того, рассчитывается прочность и сопротивление изоляции.

Емкости (сосуды), использующиеся под жидкости, и применяемые для рабочей среды, относящейся к первой группе, характеризующиеся максимальным давлением более 0,05 МПа и емкостью больше 0,001 м³, при этом произведение данных двух величин превышает 0,02 МПа*м³; максимальным давлением более 50 млн Н/м2 и емкостью 0,0001-0,001 м³. Помимо этого, в группу еще входят все комплектующие данного оборудования, способные выдержать соответствующее давление. Для них определяются те же показатели, которые были описаны для двух первых групп.

Емкости (сосуды), применяющиеся под жидкости и использующиеся для рабочей среды, которая относится ко второй группе, характеризующиеся наибольшим давлением более 1 МПа и емкостью больше 0,001 м³, при этом произведение этих двух величин равно больше 1 МПа*м³; максимальным рабочим давлением более 100 млн Н/м2 и емкостью 0,0001-0,01 м³. Кроме того, в группу еще входят все составные элементы данного оборудования, выдерживающие соответствующее давление. Для них проводится визуальный осмотр, измерительный контроль, проверка надежности сварных швов, герметичности, прочности и плотности, а также определение размеров, соблюдение норм и правил механической безопасности.

Котельные установки, характеризующиеся емкостью больше 0,002 м3, необходимые для выработки горячей воды с температурой больше 110 OC или для получения пара, у которого избыточное давление составляет 50000 Н/м2. Кроме того, к этой группе сосудов относятся емкости, оснащенные огневым обогревом, и характеризующиеся объемом, превышающий 0,002 м³. Также в состав этой группы входят сборочные единицы, способные выдержать требуемое давление. Для них проводится визуальный осмотр, измерительный контроль, проверка надежности сварных швов, герметичности, прочности и плотности, а также определение размеров, соблюдение норм и правил механической безопасности.

Трубопроводные системы, характеризующиеся наибольшим допустимым давлением, которое равно 50000 Н/м2, а также диаметром больше 25 мм. Такие трубопроводы используются для перемещения газов и паров, а также предназначенные для рабочих сред, относящихся к первой группе. Помимо этого, сюда же относятся комплектующие, способные выдержать соответствующее давление. Для всех таких элементов и трубопроводов определяются показатели, как и для других групп.

Системы трубопроводов, которые характеризуются максимальным давлением, равным 50000 Н/м2, а также диаметром больше 32 мм. При этом произведение данных величин составляет 100 МПа. Эти трубопроводы применяются для транспортировки газов и паров, а также еще используются для рабочих сред второй группы. Кроме того, сюда же отнесены сборные единицы, способные функционировать под соответствующим давлением. Для всех таких комплектующих и трубопроводов во время испытаний определяются показатели, как и для предыдущих групп.

Трубопроводные системы, способные функционировать с максимальным давлением, равным 50000 Н/м2, а также имеющие диаметр больше 25 мм. При этом произведение этих двух значений равно 200 МПа*мм. Данные трубопроводы используются для рабочих сред, которые относятся к первой группе. Кроме того, в эту группу входят еще комплектующие, выдерживающие соответствующее давление. Для всего такого оборудования определяются показатели, как и для предыдущих групп.

Системы трубопроводов, функционирующие под наибольшим давлением, которое составляет больше 1 МПа, а также имеющие диаметра, который превышает 0,2 м. При этом произведение данных двух значений составляет более 500 МПа*мм. Данные трубы применяются для перемещения жидкости, а также используемые для рабочих сред, относящиеся ко второй группе. Помимо этого, к данной группе относятся комплектующие, которые способны работать под соответствующим давлением. Для всего такого оборудования определяются показатели, как и для вышеописанных групп.

Арматура, характеризующаяся максимальным диаметром не менее 25 мм, если применяется оборудование, использующее первую группу рабочей среды. Также сюда включена арматура с диаметром 32 мм, если используется оборудование, которое функционирует с рабочей средой, относящейся ко второй группе. Помимо этого, сюда же относится арматура, которая имеет диаметр не менее 200 мм, применяемая для трубопроводов, предназначенных для перемещения жидкостей и использующих вторую группу рабочей среды. Для этой категории оборудования в процессе испытаний определяются такие параметры, как прочность, плотность и герметичность. Также проводится измерительный контроль и визуальный осмотр. Помимо этого, определяется их размер, безопасность механического типа, а также прочность соединений, созданных при помощи сварки, и твердость.

Устройства, которые выполняют предохранительную и показывающую функцию. Во время их испытания определяют такие же показатели, как и в самом первом случае.

 

Подтверждение соответствия оборудования, работающего под давлением

В соответствии технического регламента Евразийского экономического союза (Таможенного союза) «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013), подтверждение соответствия продукции в форме декларирования или сертификации проводится на основании доказательств, полученных с участием аккредитованной испытательной лаборатории, аккредитованной в установленном порядке в государствах-членах ТС, и собственных доказательств.